焊完不等于完工。焊渣不清会掩盖缺陷、滞留水分；不补漆补锌，热影响区就是最先锈的地方。这道收尾工序决定焊缝能用多久。 一、清渣的时机 焊后待焊缝冷却至手可触摸再清渣，过早敲击易在焊缝上造成裂纹。多层焊应逐层清渣，避免夹渣。 二、清渣的方法 用敲渣锤、钢丝刷、角磨机清除飞溅与焊渣；镀锌件宜用不锈钢专用刷，避免碳钢刷植入铁离子引发锈点。 三、检查的内容 清渣后目视检查咬边、气孔、未熔合、焊瘤；发现缺陷应在补漆前处理完，否则补层会掩盖问题。 四、补锌的顺序 先补焊（如需）、再打磨、再涂富锌底漆或冷镀锌，最后可加面漆。顺序颠倒会导致附着力差、起皮。 五、涂层厚度 富锌底漆干膜厚度常按 60—80μm，冷镀锌按厂家推荐；涂层应覆盖焊缝、热影响区并向外延伸 20mm 以上。 六、与整体涂层的关系 若整板后续要喷面漆，补锌层应与面漆体系相容；不相容时会出现咬底、起泡，需先做小样试验。 七、记录与追溯 补锌部位、材料批次、施工人、日期应记录，纳入隐蔽工程验收资料。后期出现锈点时可据此追溯。 八、常见偷工 只敲掉大块焊渣、不刷净；只补一条窄漆带、不覆盖热影响区；用普通防锈漆代替富锌底漆。三种做法都会让焊缝在 1—2 年内出锈。 九、补锌材料的相容性 富锌底漆、冷镀锌、热喷锌三种修补材料的电极电位与锌层不同，混用可能出现“局部阳极”加速腐蚀。修补前应确认与原镀层的相容性，并在小面积试涂观察 24 小时再大面积施工，确认无起泡、无咬底后再铺开，这一步花的时间远比返工少。补锌完成后应做附着力抽查（划格或锤击），不合格的整段返工，不能局部掩盖。 十、补锌与环境湿度 冷镀锌在湿度大于 85% 或温度低于 5℃ 时成膜不良，附着力差。施工应选在干燥时段，并对表面除油除锈，否则补层很快起皮，等于没修。 一句话总结：焊后应冷却清渣、检查缺陷、再打磨补锌（富锌底漆或冷镀锌，厚度60—80μm），覆盖热影响区外延20mm，并留存补锌记录以备追溯。

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