四角各焊一处是最低要求，用于限制板的位移与翘起；每米间距点焊是加密要求，用于长板与动载部位。两种做法的目的不同，不能互相替代。 一、四角焊的作用 把板固定在支座上，防止踩踏时板端翘起、位移。它保证的是“不脱开”，不保证整条边的连接强度。 二、每米点焊的作用 沿板长方向按约 1m 间距设焊点，使板与梁形成多点连接，减少局部下挠与振动松动，适用于长板、动载与振动部位。 三、两者的组合 常规做法是四角各焊一处，板长超过 1.5—2m 时中间按 1m 加密。动载工况在此基础上再加密，或改为安装夹与焊接并用。 四、焊点位置的讲究 焊点应落在扁钢与梁的交接处，不应焊在横杆上；靠近板端第一根扁钢处应设焊点，避免端部悬空。 五、与热变形的平衡 焊点越多，热输入越大，板越容易起拱。因此加密时应采用分段退焊、对称施焊，并控制层间温度。 六、与可拆性的取舍 加密焊接后拆卸困难，适合永久平台；需要频繁检修的部位宜改用安装夹，兼顾固定与可拆。 七、图纸怎么表达 在排版图上用符号标出焊点位置，并注明“四角各一处，板长>2m 时中间每 1m 加一处”。图形加文字，施工不易漏。 八、验收怎么查 逐个焊点目视加敲击检查，重点看端部与中部焊点是否齐全、有无虚焊。缺焊点比焊得短更难发现，必须按图核对。 九、四角焊与安装夹的组合 实际工程中更稳的做法是“四角各焊一处 + 中部安装夹”，既保证端部不翘，又保留中部的可拆性。纯焊接拆卸困难，纯夹固在端部容易翘，组合方案能兼顾两端需求。 十、板端第一根扁钢 板端第一根扁钢受力最不利，端部翘起几乎都从它开始。焊点或夹子必须落在这一根上，若落在第二根，端部仍会形成悬挑，踩踏时就出现“跷跷板”现象。若板端已设包边，应把焊点落在包边与扁钢的交接处，那里刚度最大、最不容易变形。 一句话总结：四角各焊一处保证不脱开，每米点焊保证长板与动载部位的整体性；焊点应落在扁钢与梁交接处，加密时须控制热变形，验收要按图逐点核对。

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