热镀锌会让齿尖变圆，这是锌层厚度与锌液表面张力共同作用的结果。圆化后防滑性能一般下降 10%–25%，需评估是否仍满足要求。 一、为什么会圆化 1. 锌层在尖角处厚度不均，尖端被锌包裹。 2. 锌液表面张力使尖角趋于圆滑。 3. 锌层厚度 70μm 时，尖端半径增加明显。 4. 镀后矫平、搬运也会磨损齿尖。 5. 齿越尖，圆化越明显。 二、衰减程度怎么评估 1. 齿尖圆角半径：镀前接近 0，镀后可达 0.1–0.3mm。 2. 有效齿深：减少约 0.1–0.3mm，相对齿深 1.5mm 时约减 10%–20%。 3. 摩擦系数：湿态约下降 10%–25%，油污态下降更明显。 4. 齿距不变，但接触点变钝，抓地感减弱。 5. 严重圆化（半径 >0.4mm）时防滑基本失效。 三、评估方法 1. 用粗糙度仪或轮廓仪测齿尖圆角半径。 2. 用深度尺测镀后有效齿深，与镀前对比。 3. 摆式摩擦仪测湿态摩擦系数，与要求值比较。 4. 现场用鞋底摩擦试验做定性判断。 5. 抽样取 3–5 块，记录镀前镀后数据。 四、判定口径 1. 湿态摩擦系数不低于 0.45：可接受。 2. 0.35–0.45：需加强防滑措施（防滑条、铺层）。 3. 低于 0.35：判定防滑不合格。 4. 齿尖圆角半径超过 0.4mm：视为严重圆化。 5. 楼梯踏步、坡道等关键部位从严判定。 五、减少圆化的做法 1. 齿形在镀前加工到位，避免镀后二次加工破坏锌层。 2. 控制锌层厚度，避免超厚。 3. 镀后避免强力矫平与抛丸。 4. 齿尖设计略带平台，减少尖角效应。 5. 关键部位采用“齿形 + 防滑条”组合。 六、补救措施 1. 加贴防滑条或防滑砂涂层。 2. 局部更换齿形板。 3. 坡道增设横向防滑挡条。 4. 增加巡检频次，磨损后及时处理。 5. 记录使用年限，建立更换周期。 一句话总结：热镀锌使齿尖圆化 0.1–0.3mm、有效齿深减少 10%–20%，湿态摩擦系数下降 10%–25%；判定以湿态摩擦系数 0.45 为界、齿尖半径 0.4mm 为严重线，可通过控制锌层厚度与齿形加防滑条减缓。

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