MIG 热输入集中、速度快，软化区较窄；TIG 热输入大、速度慢，软化区更宽。铝合金焊后软化不可避免，宽度决定接头强度损失范围。 一、铝合金焊接的特点 1. 导热快、热膨胀大，变形明显。 2. 焊后热影响区发生再结晶与过时效，强度下降。 3. 6061-T6 焊后强度可降至母材的 50%–60%。 4. 软化区宽度越大，接头承载越低。 5. 无法通过热处理完全恢复（现场条件限制）。 二、MIG 的热输入特征 1. 电弧集中，熔深大，速度快。 2. 热输入相对低，软化区较窄。 3. 适合中厚板与长焊缝。 4. 飞溅较多，需清理。 5. 软化区宽度常为 5–15mm（视板厚）。 三、TIG 的热输入特征 1. 电弧稳定、成形美观，速度慢。 2. 热输入高，软化区更宽。 3. 适合薄板与外观要求高的焊缝。 4. 软化区宽度常为 10–25mm。 5. 变形更大，需更多矫正。 四、量化对比 1. 3mm 板：MIG 软化区约 6–10mm，TIG 约 12–18mm。 2. 5mm 板：MIG 约 10–15mm，TIG 约 18–25mm。 3. 热输入每增加 10%，软化区宽度约增 5%–10%。 4. 双面焊比单面焊软化区更宽。 5. 预热会显著扩大软化区。 五、控制措施 1. 优先 MIG 或脉冲 MIG，控制热输入。 2. 提高焊接速度，减少热累积。 3. 采用小坡口、少层道。 4. 背面加散热垫板。 5. 避免预热，控制层间温度。 6. 焊后自然冷却，不做急冷。 六、设计与验算 1. 接头强度按软化区强度取值（常取母材 50%–70%）。 2. 重要接头加厚或加连接板。 3. 避免把焊缝设在最大弯矩处。 4. 焊后做拉伸试验验证。 5. 必要时整体固溶+时效处理（厂内条件）。 一句话总结：MIG 热输入集中、软化区窄（3mm 板约 6–10mm），TIG 热输入大、软化区宽（约 12–18mm）；接头强度应按软化区取值（母材 50%–70%），并通过提速、散热、少层道控制宽度，重要接头加厚补强。

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