焊接热输入的分布决定变形，焊缝的连续性决定锌层的破坏范围。分段焊是控制变形与保护镀层的常用手段，连续焊则相反。 一、连续焊的特点 整条焊缝一次焊完，效率高、连接可靠，但热输入集中，板容易起拱、扭曲，锌层沿整条焊缝被烧损。 二、分段焊的特点 按一定长度交替施焊（如每段 50—100mm，间隔跳焊），热输入分散，变形小，锌层破坏集中在各段而非通长。 三、分段焊的适用 板长较大、板薄、需要控制平整度的部位宜用分段焊；对密封性有要求的部位则不宜，因为段间存在未焊透段。 四、跳焊的方向 应采用对称、交错、退焊的方式，从中间向两端或从两端向中间对称施焊，避免热量单向累积造成单向弯曲。 五、锌层破坏的差别 连续焊的锌层破坏带是连续的，补锌工作量大；分段焊的破坏是点状的，补锌更容易覆盖，但对防腐连续性要求更高。 六、层间温度控制 无论哪种方式，都应控制层间温度不过高，避免热影响区扩大；厚板多道焊时应逐道清渣、控制道间温度。 七、验收 查焊缝外观与长度、查板面平整度（用靠尺）、查补锌是否覆盖全部烧损区；分段焊还要查段间是否有未焊透。 八、选择建议 以“变形控制优先”选分段焊，以“连接强度与密封优先”选连续焊；多数安装场景采用分段对称焊 + 局部连续焊的组合。 九、分段焊的段长选择 段长过短会增加起弧收弧次数，反而在接头处形成缺陷；过长则失去控制变形的意义。常规取 50—100mm，板薄取小值、板厚取大值，并保证每段焊缝长度满足最小要求。 十、焊后矫形的限度 焊后若已出现起拱，可用火焰矫形或机械压校，但矫形会再次破坏锌层，且过度矫形会在板内引入残余应力。矫形应作为补救手段，不能代替焊接过程的变形控制。 十一、分段焊的检查记录 分段焊的段数、段长与位置应记入焊接记录，便于追溯热输入分布。验收时若只查总长度而不查分段方式，就等于放弃了对变形控制的核查，后期起拱难以界定责任。 一句话总结：连续焊效率高但热输入集中、锌层通长破坏，分段对称退焊可控制变形、把锌层破坏局限在点状；应按变形与密封需求选择，并控制层间温度、逐段补锌。

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