齿形扁钢的几何形状会让测厚仪“读不准”：齿顶曲率大、齿根空间窄，探头贴不实，读数偏差可达 20% 以上。取点必须有规则。 一、磁性测厚法的原理与限制 1. 利用磁通量变化测量涂层厚度。 2. 要求探头与基体良好贴合、表面平整。 3. 曲率大、表面粗糙、边缘效应都会影响读数。 4. 齿顶曲率半径小，探头接触面积不足。 5. 齿根狭窄，探头可能悬空。 二、齿顶取点规则 1. 取齿顶平面段，避开圆角过渡区。 2. 每个齿顶测 1 点，隔齿取点。 3. 同一区域至少测 5 点取平均。 4. 探头垂直于齿顶面，轻压贴合。 5. 读数异常（明显偏高或偏低）应重测。 三、齿根取点规则 1. 齿根处锌层通常较薄，是薄弱点。 2. 用小直径探头或特殊形状探头。 3. 沿齿根圆弧取点，避开尖角。 4. 每 3–5 个齿取 1 点。 5. 无法贴合时改用法兰探头或破坏性切片。 四、基准校准 1. 每次测量前用标准片校准。 2. 在同材质、同表面粗糙度的试块上调零。 3. 曲面试块需用曲面校准片。 4. 记录校准值与日期。 5. 更换探头重新校准。 五、判定 1. 齿顶、齿根分别统计平均值与最小值。 2. 以最小值判定是否满足标准下限。 3. 齿根低于下限 10% 以上应加倍抽检。 4. 争议时用金相切片法复核。 5. 记录每个测点位置与读数。 六、注意事项 1. 表面油污、锌渣需清除后再测。 2. 避免在边缘、焊缝、烧损区测量。 3. 探头不得在齿顶来回摩擦。 4. 同一测点不重复读取超过 3 次。 5. 记录环境温度与湿度。 六、测厚记录的完整性 每个测点应记录“位置 + 读数 + 探头类型”，否则数据无法复核。齿顶与齿根的数据要分开统计，不能混在一起取平均，否则会掩盖齿根的薄弱环节。 一句话总结：齿顶取平面段、每齿 1 点隔齿测、每区至少 5 点；齿根用小直径探头沿圆弧取点、每 3–5 齿 1 点，无法贴合时改切片法。测量前用同材质曲面标准片校准，以最小值判定，争议时金相复核。

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