切口是“裸钢暴露面”，锈蚀从这里起始，沿厚度方向推进。速率取决于环境等级，粗略可按每年 0.05–0.3mm 估算。 一、切口为什么危险 1. 切割破坏锌层，端面完全无保护。 2. 端面面积虽小，但直接暴露于水汽。 3. 切口常位于板边、孔边，易积水。 4. 端面锈蚀沿厚度推进，减薄截面。 5. 锈层膨胀还会顶起相邻构件。 二、速率估算 1. C2 室内干燥：约 0.02–0.05mm/年。 2. C3 城市与工业大气：约 0.05–0.1mm/年。 3. C4 潮湿工业区：约 0.1–0.2mm/年。 4. C5 沿海盐雾：约 0.2–0.3mm/年。 5. 化工酸雾、长期积水：可超过 0.3mm/年。 三、厚度方向扩展的算法 1. 3mm 扁钢在 C4 环境，0.15mm/年，约 10 年减薄一半。 2. 5mm 扁钢在 C3 环境，0.08mm/年，约 20 年减薄三成。 3. 减薄后截面模量按 b·d²/6 下降，30% 减薄意味着承载下降约 50%。 4. 挠度按 I=b·d³/12 下降，30% 减薄刚度降约 65%。 5. 实际还有锈坑局部加深，比平均速率更快。 四、局部锈坑的影响 1. 锈蚀不是均匀推进，端面常出现深坑。 2. 局部深坑形成应力集中。 3. 深坑处先穿孔，形成“锈穿”通道。 4. 3mm 板在 C5 环境，10 年内可能出现穿孔。 5. 穿孔后水进入板内，加速整体腐蚀。 五、必须补锌的情形 1. 所有现场切割面； 2. 开孔、切口、坡口； 3. 焊接热影响区； 4. 搬运造成的锌层破损； 5. 沿海、化工、潮湿环境一律补。 六、补锌做法 1. 打磨至金属光泽，去除锈与油。 2. 涂富锌底漆 2 道，干膜 60–80μm。 3. 或热喷锌，厚度 100μm 以上。 4. 封闭涂层罩面。 5. 记录位置，纳入巡检。 一句话总结：切口裸露钢面在 C3–C5 环境按 0.05–0.3mm/年沿厚度推进，减薄 30% 承载约降一半；所有现场切割面、开孔与焊损区都必须打磨后补锌（富锌漆或热喷锌）并做封闭涂层。

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