加载速率不是“快慢随意”：快了读数偏高、破坏形式改变；慢了蠕变影响明显。试验必须按规定的速率执行。 一、速率的影响机理 1. 加载快：应变率提高，材料强度略升，读数偏高。 2. 加载快：脆性倾向增加，破坏形式可能由剪断变撕裂。 3. 加载慢：蠕变与松弛明显，读数偏低。 4. 速率不稳：曲线抖动，最大力难以判定。 5. 不同速率结果不具备可比性。 二、常用速率范围 1. 焊点抗剪试验常用 1–5mm/min。 2. 具体按标准或试验机能力设定。 3. 同一批试验必须用同一速率。 4. 速率应在报告中注明。 5. 破坏时间宜控制在 1–3 分钟内。 三、设备与控制 1. 使用伺服控制或恒速加载试验机。 2. 加载前空载运行，确认速率稳定。 3. 夹具对中，避免附加弯矩。 4. 记录载荷—位移曲线。 5. 数据采集频率足够（如 10Hz 以上）。 四、试样与装夹 1. 试样尺寸一致，避免厚度差异影响。 2. 夹具夹持牢固，不打滑。 3. 试样轴线与加载方向一致。 4. 焊点位于夹具中心。 5. 装夹后预加载小力消除间隙。 五、结果判定 1. 取最大剪力作为焊点抗剪强度。 2. 结合破坏形式判断（熔核剪断为正常）。 3. 同批 3 个试样取平均与最小值。 4. 速率不同批次不得直接比较。 5. 异常曲线重做。 六、报告要点 1. 加载速率与设备型号； 2. 试样尺寸与焊点位置； 3. 最大剪力与破坏形式； 4. 载荷—位移曲线； 5. 结论与判定依据。 七、变形与安装的关系 有些变形在验收时看着可接受，安装后却因夹子压不实而放大成异响。判定的落脚点应是“能否正常固定与就位”，而不仅是尺寸数值；现场试装一两块，比单看尺量更接近真实结果。 一句话总结：焊点抗剪试验应恒定速率加载，常用 1–5mm/min、破坏时间控制在 1–3 分钟，同批试验速率必须一致并在报告注明；速率过快读数偏高、破坏形式改变，过慢则蠕变影响明显，不同速率结果不可直接比较。

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