取样位置选错，试验结果就没有代表性：取到“最好的焊点”会掩盖虚焊，取到“最差的”又可能误判整批。 一、必须避开的区域 1. 端部 100mm 内的包边与端头区（焊接条件特殊）。 2. 明显缺陷处：飞溅、咬边、变形、补焊点。 3. 靠近板边的边缘焊点（约束不同）。 4. 修补过或返修过的焊点。 5. 与挂具接触、镀锌后打磨过的区域。 二、应覆盖的区域 1. 板中部：代表常规焊接条件。 2. 板边部（距边 100mm 以外）：代表边缘条件。 3. 不同横杆位置：首、中、末根横杆。 4. 不同焊接工位：多工位生产时各取一件。 5. 不同班次或批次：反映工艺稳定性。 三、取样数量 1. 每批 3–5 件板。 2. 每件取 3 个焊点。 3. 三点分布在不同横杆、不同区域。 4. 首件必取。 5. 工艺变更后重新取样。 四、取样方法 1. 用锯切或线切割截取含焊点的试样。 2. 试样尺寸满足夹具要求（通常 30–50mm）。 3. 保留完整熔核，不损伤焊点。 4. 标记位置与方向。 5. 取样后对原板补焊并补锌。 五、试验要点 1. 夹具对中，避免附加弯矩。 2. 加载速率稳定（1–5mm/min）。 3. 记录最大剪力与破坏形式。 4. 熔核剪断为正常，界面脱开为虚焊。 5. 附照片与曲线。 六、结果判定与代表性 1. 三个试样平均值代表该件。 2. 最小值不低于设计值 80%。 3. 出现界面脱开即判不合格。 4. 结果异常时扩大取样范围。 5. 记录取样位置，便于追溯。 六、取样与原板的完整性 取样后原板必须补焊并补锌，补焊位置应做标记，交付时说明“该处为取样补焊点”。若客户不允许取样破坏，可改用同批同工艺的随炉试板，但试板必须与实际产品同批生产。 一句话总结：取样应避开端部 100mm 包边区、缺陷处、边缘焊点与返修点，覆盖板中、板边、首中末横杆与不同工位；每批 3–5 件、每件 3 点，加载速率 1–5mm/min，以平均值和最小值双控，界面脱开即判虚焊。

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