蓝点法查“有没有游离铁”,硫酸铜法查“钝化膜是否完整”。两者都不是万能,操作细节决定结论是否可信。
一、蓝点法原理与用途
1. 原理:试剂与表面游离铁反应生成蓝色斑点。
2. 用途:检测铁离子污染与钝化膜缺陷。
3. 适用:焊缝、打磨区、可疑锈点处。
4. 灵敏度高,能发现肉眼看不到的污染。
5. 不适合作为唯一验收依据。
二、蓝点法操作步骤
1. 清洁表面:去油、去污,擦干。
2. 滴 1–2 滴试剂于待测表面。
3. 静置 30–60 秒观察颜色变化。
4. 出现蓝点即为阳性(有游离铁)。
5. 用清水冲净并擦干,防止残留腐蚀。
三、硫酸铜法原理与用途
1. 原理:铜离子在不锈钢表面沉积,显示钝化膜缺陷。
2. 用途:检验钝化处理效果与膜完整性。
3. 适用:酸洗钝化后的整体验收。
4. 浸渍时间按方法规定(常 6 分钟)。
5. 结果以“有无铜沉积”判定。
四、硫酸铜法操作步骤
1. 表面清洁、干燥。
2. 将试液滴于表面或浸渍试样。
3. 保持规定时间,避免扰动。
4. 观察有无铜色沉积(红铜色斑点)。
5. 冲洗干净,记录结果。
五、现场注意事项
1. 试剂需在有效期内,配比准确。
2. 表面必须洁净,油污会造成假阴性。
3. 温度低时反应慢,可适当延长。
4. 检测后必须彻底冲洗,防止残留腐蚀。
5. 废液按环保要求收集。
六、判定与记录
1. 蓝点法无蓝点为合格。
2. 硫酸铜法无铜沉积为合格。
3. 阳性点标记位置并返工钝化。
4. 记录试剂批号、时间、结果。
5. 附照片,便于追溯。
七、缺陷定级的现场做法
先用目视筛出可疑点,再用焊缝检验尺量咬边深度、用放大镜数气孔。未熔合外观难辨,受力焊缝建议直接做渗透或超声,不要仅凭“看着挺满”就放行,这类缺陷往往在加载时才暴露。
一句话总结:蓝点法滴试剂 30–60 秒看有无蓝点,用于查游离铁与污染;硫酸铜法滴液或浸渍规定时间看有无铜沉积,用于查钝化膜完整性;两者都要求表面洁净、检测后彻底冲洗,并与酸洗钝化工艺记录配套。
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