辊式矫平适合薄板与连续生产，压力机矫平适合厚板与局部矫正。分界大致在 5–6mm，但还要看板宽与变形类型。 一、辊式矫平的特点 1. 多辊反复弯曲，逐步消除内应力。 2. 适合薄板（1–5mm）与长板连续生产。 3. 变形均匀，表面压痕少。 4. 设备投入大，适合批量。 5. 对局部凸起效果有限。 二、压力机矫平的特点 1. 局部加压，针对性强。 2. 适合厚板（≥5mm）与局部变形。 3. 灵活，适合小批量与异形板。 4. 压痕明显，需垫软质材料。 5. 依赖操作经验，一致性较差。 三、板厚界限 1. ≤3mm：优先辊式，压力机易压出凹坑。 2. 3–5mm：两者均可，视批量选择。 3. 5–8mm：压力机为主，辊式需大吨位设备。 4. ≥8mm：压力机或专用矫直机。 5. 板宽超过设备能力时，只能用压力机分段矫。 四、变形类型的选择 1. 整体翘曲、波浪：辊式。 2. 局部凸起、角变形：压力机。 3. 扭曲（对角线偏差）：压力机配合胎具。 4. 长板侧弯：辊式或专用矫直。 5. 复合变形：先辊式整体，再压力机局部。 五、锌层保护 1. 辊式接触面大，锌层损伤相对小。 2. 压力机接触点集中，需垫橡胶或木板。 3. 矫正后必须检查锌层，裂纹处补锌。 4. 避免在同一位置反复加压。 5. 矫正力度分级，避免一次性到位。 六、验收 1. 平面度、对角线、侧弯； 2. 锌层有无裂纹、压痕； 3. 补锌覆盖； 4. 无新增变形； 5. 记录矫正方式与参数。 七、设备能力的边界 辊式矫平机的能力取决于辊径与辊数：辊径小、辊数多，适合薄板；厚板需大辊径、大吨位。若板厚接近设备上限，宁可外协或改压力机，不要硬上，否则既矫不平也可能压伤设备。 一句话总结：辊式矫平适合 1–5mm 薄板与整体翘曲、批量连续生产，压力机适合 5mm 以上厚板与局部凸起、扭曲；分界约在 5–6mm，复合变形可先辊式后压力机，均需垫软质材料并检查补锌。

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