一般是“降一档”：同板厚、同焊丝下，电流比焊裸碳钢低 10%–20%，并用短弧、快焊配合，单纯降电流效果有限。 一、为什么电流要降 1. 锌的沸点约 907℃，电弧温度远超此值，锌迅速气化。 2. 锌蒸气进入熔池，形成气孔与未熔合。 3. 电流越大，热输入越高，锌烧损区越宽。 4. 但电流降太多会熔深不足、未熔合。 5. 所以要“降一点 + 提速度”，而不是一味降。 二、具体数值参考 1. 3mm 板、φ1.0 焊丝：常规 120–150A，镀锌件取 100–130A。 2. 5mm 板、φ1.2 焊丝：常规 180–220A，镀锌件取 160–200A。 3. 降幅约 10%–20%，个别薄板可到 25%。 4. 电压随之降低 1–2V，保持短弧。 5. 焊接速度提高 10%–20%，减少热累积。 6. 具体以工艺评定为准。 三、配套措施比降电流更关键 1. 焊前打磨去锌，范围每侧 20–30mm。 2. 用钛型或低氢型药芯焊丝，抗气孔能力更强。 3. 采用直流反接、短弧操作。 4. 分段退焊，减小变形与热影响区。 5. 背面加垫板或散热块。 6. 焊后立即清渣，避免锌渣残留。 四、锌层烧损的表现 1. 焊缝两侧出现白色氧化锌粉末。 2. 锌层发黑、起皮。 3. 焊缝出现气孔，X 光可见。 4. 熔合线附近出现未熔合。 5. 烧损区宽度随电流、速度变化。 五、工艺评定怎么做 1. 取同批板材做试焊。 2. 变量：电流、电压、速度、焊丝型号。 3. 检查：外观、气孔、熔深、烧损区宽度。 4. 做拉伸或弯曲试验，确认强度。 5. 记录最佳参数，形成工艺卡。 六、常见误区 1. 只降电流不降电压，弧长变大反而飞溅； 2. 降太多导致熔深不足，强度不够； 3. 不打磨直接焊，气孔与夹渣严重； 4. 用普通碳钢焊丝，抗锌蒸气能力差； 5. 焊后不补锌，烧损区成为腐蚀起点。 一句话总结：CO₂ 焊镀锌件电流宜比焊裸碳钢低 10%–20%、电压降 1–2V、速度提 10%–20%，并配合焊前去锌与低氢药芯焊丝；单靠降电流会牺牲熔深，需以工艺评定确定参数。

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