钢格栅板刚度有限而自重不小，吊装方式不当会造成永久变形；锌层则在磕碰与拖拽中最容易被划伤。 一、吊点的设置 应使用专用吊具或多点吊装，吊点不少于四点且对称布置，避免单点起吊造成板面扭曲。吊点宜设在包边或加强扁钢处。 二、吊具的选择 宜用吊带或专用夹具，不用钢丝绳直接兜吊；钢丝绳会勒伤扁钢并划破锌层，形成后续锈点。 三、堆放的要求 堆放应平整、垫木方，层数不宜过多；堆在凹凸地面或斜面上会造成长期变形，且下层板被压弯后难以恢复。 四、搬运的方式 短距离宜两人抬或用带滚轮的专用小车，禁止在混凝土或钢梁上直接拖拽；拖拽会同时损伤板面与锌层。 五、铺设的顺序 从一端向另一端铺，避免在已铺板上反复踩踏行走；未固定的板不得作为跳板或临时通道。 六、现场切割的影响 切割产生的飞溅会落在相邻板上形成锈点，切割区应隔离并铺防火布，切割后立即清渣。 七、损伤的修复 发现锌层划伤应即时补锌；发现变形应评估是否影响承载与贴合，轻微变形可整形，严重变形应更换。 八、交接与验收 吊装与铺设属隐蔽过程，应留存照片与记录；验收时查板面平整度、锌层划伤数量与补锌情况。 九、吊装方案的交底 吊装属危险性较大的作业，应有书面方案并向作业人员交底，明确吊点、吊具、指挥信号与警戒区。方案中应写明“禁止钢丝绳直接兜吊”“禁止在梁上拖拽”等硬性要求。 十、损伤的判定尺度 锌层划伤面积小于指甲盖且未露铁的可补锌后使用；露铁或划伤成条状延伸的，应评估是否影响腐蚀寿命，重要部位宜更换。判定尺度应事先写入验收标准，避免现场各说各话。 十一、成品保护的交接 吊装与铺设完成后、交付使用前，应做一次成品保护检查，清除板面砂浆、焊渣、铁屑，并对划伤补锌。施工现场的交叉作业是锌层损伤的主要来源，交付前的这一次清理往往能挽回大部分损失。 一句话总结：吊装应采用不少于四点的对称吊点与吊带吊具，堆放垫平方木、禁止拖拽；铺设避免踩踏未固定板，切割隔离飞溅，损伤即时补锌并留存过程记录。

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