虚焊和漏焊是两种不同的缺陷：一个是焊了但没熔透，一个是根本没焊。前者比后者更难发现，危害也更大。 一、虚焊的表现 外观焊缝饱满但敲击声发空，或用锤轻敲焊点即脱落；剖开后可见明显的未熔合界面，焊肉“挂”在表面。 二、漏焊的表现 图纸要求的位置没有焊点，或只点了一下没有形成有效焊缝长度，属一眼可见但常被忽略的缺陷。 三、识别方法 目视查焊点位置与长度，敲击听声音，必要时用放大镜查咬边与气孔；重要部位可用着色渗透检查表面裂纹。 四、成因分析 虚焊多因电流不足、母材有锌层油污、焊速过快；漏焊多因图纸不清、施工漏项、赶工。前者属工艺，后者属管理。 五、修补方法 虚焊应彻底清除原焊肉至露出母材，重新焊接并保证焊缝长度与焊脚；漏焊按图纸补焊，补焊后同样要清渣补锌。 六、修补的限制 同一位置反复补焊不得超过两次，多次补焊会使热影响区脆化、锌层大面积烧损。超过时应更换板或改夹固。 七、补锌配套 任何补焊都会破坏锌层，修补后必须补锌；只补焊不补锌，锈蚀仍会从焊点开始，等于没修。 八、验收与记录 修补后逐点复查，记录修补数量与位置；同一批板修补率过高（如超过 10%）应评估整批质量，而非逐点修补。 九、修补后的性能验证 重要承载部位的补焊，宜在修补后做局部加载或敲击检查，确认无空响与裂纹；对承受动载的部位，还应观察一段时间内的焊点状态，不能修补完就交付。 十、焊缝外观的判据 合格焊点应成形均匀、无咬边、无气孔、无焊瘤，焊脚尺寸符合要求。外观不合格的焊点即使敲击不空，也应视为可疑，按不合格处理重新施焊。 十一、修补方案的技术确认 承载关键部位的补焊，应经设计或技术负责人确认修补范围与工艺，并留存记录。现场自行补焊、事后补资料的做法规避了技术把关，一旦出现问题，难以证明修补符合原设计要求。 一句话总结：虚焊靠敲击与剖检识别、漏焊靠对图清点，修补须彻底清除后重焊并控制补焊次数；补焊必须配套补锌，修补率过高应评估整批而非逐点修。

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