飞溅物是“焊在钢面上的杂质”，镀锌时它挡住锌液、形成缝隙，冷却后脱落就是一块漏镀。看似小事，返镀成本很高。 一、诱发的三个机制 1. 遮挡：飞溅颗粒覆盖钢面，锌液接触不到。 2. 缝隙：颗粒与母材之间存在缝隙，酸洗液与溶剂残留其中。 3. 夹灰：缝隙中的残液在镀锌时气化，形成夹灰与漏镀。 4. 附着不良：飞溅与母材未熔合，镀后颗粒脱落带走锌层。 5. 局部应力：飞溅冷却收缩，周边锌层开裂。 二、飞溅从哪来 1. 电流过大、电压偏高。 2. 焊丝送进不稳。 3. 保护气体不足。 4. 焊件表面有油、锈、锌层。 5. 操作角度与干伸长不当。 三、清除方法 1. 焊后立即用钢丝刷、铲刀清除。 2. 打磨飞溅区域至金属光泽。 3. 检查颗粒是否完全去除（有无压痕残留）。 4. 缝隙处用角磨机处理。 5. 清除后再进行前处理。 四、为什么不能“镀后再处理” 1. 镀后打磨会破坏锌层，需补锌。 2. 夹灰处的锌层本身不牢，迟早脱落。 3. 返工成本远高于焊后清理。 4. 漏镀在验收时才发现，交期受影响。 5. 客户对外观敏感时可能整批拒收。 五、工艺预防 1. 控制电流电压，减少飞溅。 2. 用防飞溅剂（注意与镀锌相容）。 3. 提高保护气体流量。 4. 焊前清理油锈。 5. 规范操作角度与干伸长。 6. 重要焊缝用脉冲或低飞溅工艺。 六、验收 1. 焊后检查有无飞溅残留； 2. 镀后检查有无灰黑色夹灰点； 3. 敲击检查有无颗粒脱落； 4. 测厚确认漏镀区； 5. 记录返工率。 五、飞溅与锌耗的隐性成本 一个飞溅点可能只占几平方毫米，但返修要打磨、补锌、复检，人工成本远超其面积。批量生产时，飞溅率每降一个百分点，返修量下降明显，这在薄板与齿形板上尤其显著。 一句话总结：飞溅通过遮挡、缝隙夹灰与颗粒脱落三种机制引发漏镀，且镀后处理会破坏锌层；应在焊后立即清除飞溅、打磨至金属光泽，并通过控制电流电压与气体流量从源头减少飞溅。

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