镀锌层的锈蚀不是“一旦生锈就快速蔓延”，而是有明显的阶段性：先是锌层消耗，再是铁基体暴露，最后才是锈点扩大。判断修补时机的核心，是看锈点处在哪个阶段，而不是看锈点面积大小。 一、锈蚀的三个阶段 1. 白锈期：锌层表面生成碱式碳酸锌，属正常保护产物，不影响寿命。 2. 红锈初期：锌层局部耗尽，铁基体点状暴露，锈点直径多在 1~3mm，此时阴极保护仍在起作用。 3. 红锈扩展期：锈点连片、出现锈液流淌，周边锌层开始剥离，保护作用失效。 二、扩展速率的估算 1. 在一般工业大气中，红锈初期锈点年扩展量约 1~2mm，肉眼观察需半年以上才明显。 2. 在潮湿、含氯或含硫环境中，可加快到年 3~5mm，且呈沿扁钢厚度方向的深坑状。 3. 干湿交替、积尘积水的部位扩展最快，因为锈层下的电解液长期存在。 4. 判断速率最实用的方法不是算，而是“定点拍照 + 标记”，每季度在同一位置复拍比对。 三、修补时机的三个判据 1. 锈点直径超过 5mm，或已出现锈液向下流淌。 2. 同一截面上下两侧同时出现红锈，说明锌层已被穿透。 3. 锈点周边出现锌层起皮、可被刮落。 任一条成立即应修补，不必等面积扩大。 四、修补工艺选择 1. 面积小、深度浅：打磨至 St2 级，涂富锌底漆两道，干膜总厚不低于 80μm。 2. 面积较大或已减薄：打磨后测剩余厚度，减薄超过原厚 5% 的按补强处理。 3. 禁止直接在锈层上刷漆，锈层下的腐蚀会继续。 4. 修补后应做附着力检查，划格法不起皮为合格。 五、记录与预警 建立锈点台账：位置、直径、深度、处理方式、处理日期。同一位置一年内重复出现两次的，说明该处存在结构性积水或冲刷，应从构造上解决而不是反复补漆。 六、补焊时的顺序 先焊中间、后焊两端，让横杆自由伸缩；每条焊缝控制在 20~30mm，分段跳焊，避免连续长焊造成扁钢局部过热与锌层大片烧损。焊后立即补锌，不要等冷却后再处理。 一句话总结：看阶段不看面积，出现锈液、上下贯通、锌层起皮三条任一即补，补前必打磨。

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