厚度和宽度是钢格板最容易被“偷”的两个尺寸。量具不对、位置不对，测出来的数字就没有意义。 一、量具选择 1. 厚度：外径千分尺（精度 0.01mm）或数显游标卡尺。 2. 宽度：游标卡尺（精度 0.02mm）。 3. 大批量可用超声测厚仪辅助，但需校准。 4. 不得用钢卷尺测厚度，误差太大。 5. 量具需在检定有效期内。 二、测量位置 1. 厚度：沿扁钢长度取 3 点（端部、中部、另一端），每点测 3 次取平均。 2. 宽度：同样取 3 点，避开齿形区与切口。 3. 齿形扁钢测齿根处，不测齿顶。 4. 包边处测包边板，不代替承载扁钢。 5. 有锈蚀或打磨痕迹处另测，记录最小值。 三、抽样规则 1. 每批抽 3–5 块。 2. 每块抽 3 根扁钢（边、中、边）。 3. 每根测 3 点。 4. 记录最小值与平均值。 5. 超差加倍抽检。 四、判定标准 1. 厚度负偏差不超过标准允许值（常见 −0.3 至 −0.5mm）。 2. 宽度偏差不超过标准允许值。 3. 同一块板内厚度差不宜过大。 4. 平均值达标但最小值超差，仍判不合格。 5. 判定以实测数据为准，不看标称。 五、常见问题 1. 只测板端，忽略中部减薄。 2. 用卷尺估读，误差 1mm 以上。 3. 测齿顶代替齿根，读数偏小。 4. 未校准量具，系统性偏差。 5. 记录只写“合格”，无实测值。 六、记录与追溯 1. 记录板号、位置、实测值。 2. 附量具编号与检定日期。 3. 超差批次单独标识。 4. 与质保书数据对比。 5. 存档备查。 六、量具的日常管理 量具应建台账：编号、检定日期、使用人、测量对象。千分尺每月用标准块校零，卡尺检查磨损。量具不准，测出来的“合格”没有意义，验收争议往往就出在这里。 一句话总结：厚度用千分尺或数显卡尺、宽度用游标卡尺，沿扁钢长度取端部、中部、另一端 3 点各测 3 次；每批抽 3–5 块、每块 3 根、每根 3 点，以最小值为判定依据，超差加倍抽检并记录实测数据。

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