开孔把原本连续的板“切断”，孔口周边成为新的受力边界。补强计算的核心是“把被削掉的承载能力补回来”。 一、开孔后的受力变化 1. 截面削弱：孔口切断了若干扁钢，局部承载力下降。 2. 应力集中：孔角处应力可达平均应力的 2–3 倍。 3. 边界改变：孔边由“连续板”变为“自由边”，需要边框约束。 4. 传力路径改变：荷载绕过孔口，向两侧扁钢集中。 二、三种补强模型 1. 等强补强模型：补强件承担被切断扁钢的截面，按“补回原承载力”设计，最常用。 2. 边框梁模型：孔口四周设角钢或扁钢框，按简支梁或框架计算，承担孔边荷载。 3. 双向板模型：孔口较大、四周有支承时，按双向板分配荷载，短边控制。 工程上多采用“等强 + 边框”的组合：先按等强确定边框截面，再按边框梁验算。 三、补强的具体做法 1. 小孔（≤100mm）：加一圈扁钢或角钢框，框与扁钢连续焊。 2. 中孔（100–300mm）：角钢框 + 孔边加劲，框与相邻扁钢连接。 3. 大孔（>300mm）：独立支撑框架，孔口设次梁，板不承担孔口荷载。 4. 孔角倒圆：减小应力集中，圆角半径不小于 20mm。 5. 补强件与母材同材质、同防腐，焊后补锌。 四、计算要点 1. 统计被切断的扁钢根数与截面面积。 2. 补强件截面面积不小于被切断面积的 100%，重要部位取 110%–120%。 3. 验算补强框的抗弯与抗剪，按孔边实际荷载。 4. 验算孔角应力集中，必要时加厚。 5. 验算补强件与母材的连接焊缝。 五、施工注意 1. 先开孔后补强，禁止先补强后开孔造成焊缝被切。 2. 孔口边缘打磨光滑，去除毛刺。 3. 补强框连续焊，不得断续点焊。 4. 切口与焊缝补锌，避免锈蚀从孔边开始。 5. 孔口有防水要求时加挡水翻边。 六、验收 1. 孔位、孔径偏差； 2. 补强框规格与焊缝质量； 3. 孔角圆滑、无裂纹； 4. 补锌覆盖； 5. 加载时孔边无明显下陷。 一句话总结：开孔补强以“等强 + 边框梁”模型为主：先按被切断扁钢截面确定补强面积（不小于 100%，重要部位 110%–120%），再按边框梁验算，并做孔角倒圆与连续焊补锌。

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