大面积铺设最容易出的错不是焊不好，而是“装错位置”。编号与核对就是把排版图上的每一块板，落实到现场的具体坐标上。 一、编号规则 按排版图逐块编号（如 A1、A2、B1…或“13—08”这类区块号），编号应唯一、可读、与图纸一一对应。编号由设计给，不由现场自拟。 二、板的标识 出厂时在板面喷标或挂标签，标明编号与承载方向箭头；标签应耐运输与短时雨淋，避免到现场已看不清。 三、到场核对 按装箱单清点数量与编号，检查方向箭头、包边型式、开孔位置是否与图纸一致；发现不符立即隔离，不得“先装再说”。 四、铺设顺序 按图纸从基准边或基准轴线开始铺，逐块对号入座；异形板、开孔板应留到最后安装，避免先装后改。 五、方向核对 每块板的承载扁钢方向必须与跨距方向一致，箭头指向跨越方向；拼缝两侧应同向，不得一块横一块竖。 六、过程记录 每铺完一个区块，在排版图上打勾并记录实际板号，形成“实铺图”；这一步是后期验收与竣工资料的依据。 七、错装的代价 方向装反会导致承载大幅下降；位置装错会造成拼缝错位、开孔对不上，往往要现场切割，切口又破坏锌层。 八、验收怎么用 竣工时用实铺图与排版图对照，核对“图纸—实物—记录”三者一致；不一致的部位逐块查原因并整改。 九、编号与变更管理 设计变更后板号可能重排，现场必须以最新版排版图为准，旧图应作废回收。若已按旧图编号的板到场，应逐块对照新图重新标识，避免“图改板不改”。 十、编号的可追溯性 编号应与质保书、检测报告、装箱单关联，出现问题时可追到批次与原材料。仅有现场喷涂编号而无出厂记录，追溯链就断了。 十一、编号与包装单位的对应 出厂包装常按区块打包，箱外标注区块号与件数。到场开箱前应先核对箱号与装箱单，再逐块核对板号，避免整箱混装后无法对应。混装的板一旦铺错，后期只能靠实测反推，费工费时。 一句话总结：安装前按设计编号逐块标识、到场核对数量方向与开孔，按基准边顺序铺设并记录实铺图；方向与位置错装会造成承载下降与现场切割，必须靠图纸实物记录三者一致来防。

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