原则是“厚板可长、薄板要短、以包覆为准、以脆性为限”：时间不足漏镀，时间过长合金层过厚变脆。 一、时间的作用 1. 保证锌液充分浸润、排气。 2. 让合金层生长到合适厚度。 3. 使边角、内孔也获得覆盖。 4. 时间过短：漏镀、薄厚不均。 5. 时间过长：合金层过厚、脆性增加、变形加剧。 二、与厚度的匹配 1. 薄板（<3mm）：热容量小，升温快，停留宜短，避免变形与烧穿。 2. 中厚板（3–6mm）：常用区间，时间适中。 3. 厚板（>6mm）：热容量大，需更长时间保证温度均匀与包覆。 4. 厚度差异大的组合件：以最薄件为限，必要时分开镀。 5. 具体时间按工艺试验确定。 三、常用参考 1. 3mm 板：约 1.5–3 分钟。 2. 5mm 板：约 3–5 分钟。 3. 8mm 以上：约 5–8 分钟。 4. 复杂构件可延长 20%–30%。 5. 上述为常规经验，需按锌锅温度修正。 四、还要看结构与装挂 1. 内孔、窄缝需更长时间排气。 2. 叠压面需留间隙，否则中间漏镀。 3. 挂具遮挡处需调整角度。 4. 大板需保证锌液流动。 5. 装挂密度过大影响浸润。 五、判断是否合适 1. 外观：连续、均匀、无漏镀。 2. 测厚：总厚度在标准区间。 3. 金相：合金层厚度适中。 4. 弯曲：无起皮、无裂纹。 5. 尺寸：变形在允许范围。 六、常见问题 1. 一律按“5 分钟”操作，不分厚度； 2. 薄板时间过长，变形超差； 3. 厚板时间不足，中间漏镀； 4. 组合件混镀，薄件过烧； 5. 不记录时间，出问题无法追溯。 五、一个常见误解 有人以为“泡得越久镀得越牢”，实际上时间过长会让合金层增厚、脆性上升，受冲击反而更易剥落。判断标准应是“包覆完整 + 厚度在区间 + 弯曲不起皮”，而不是“越厚越好”。 一句话总结：停留时间按厚度匹配——3mm 约 1.5–3 分钟、5mm 约 3–5 分钟、8mm 以上 5–8 分钟，复杂件可延长；以“包覆完整、合金层适中、变形可控”为判据，厚度差异大的构件应分开镀。

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