焊缝高度（焊脚尺寸）按板厚分档，不是“统一 5mm 就行”。薄板怕烧穿，厚板怕熔深不够，两者的控制逻辑正好相反。 一、薄板（<6mm）为什么焊脚要小 1. 热输入敏感：扁钢薄，电流稍大就烧穿、咬边，焊脚越大热输入越高。 2. 变形风险：薄板受热易翘曲，焊脚大、焊缝长会加剧变形。 3. 锌层损失：热影响区随焊脚增大而扩大，补锌工作量与漏补风险上升。 4. 常用取值：焊脚约 3–4mm，且不小于较薄件厚度的 0.7 倍、不小于 3mm（按设计与标准）。 5. 工艺要点：小电流、快速焊、分段退焊，避免连续长焊。 二、厚板（≥6mm）为什么焊脚要大 1. 承载力需求：厚板常用于重载，节点要传递更大剪力，焊缝有效厚度必须匹配。 2. 熔深要求：板厚大，热容量大，焊脚过小会导致熔深不足、根部未熔合。 3. 抗疲劳：焊缝尺寸足够，应力集中相对缓和，动载下更耐久。 4. 常用取值：焊脚约 5–6mm，按较薄件厚度 0.7 倍且满足设计图要求。 5. 工艺要点：适当预热（厚板或低温环境）、多层多道、控制层间温度。 三、共同的基本规则 1. 焊脚尺寸不小于较薄件厚度的 0.7 倍，且不小于 3mm； 2. 焊缝长度与间距按设计（断续焊常 30–50mm 长、150–300mm 间距）； 3. 重要受力部位连续焊，不得点焊； 4. 焊前打磨去锌，范围比焊缝每侧宽 10–20mm； 5. 焊后清渣、打磨、补锌（热喷锌或高锌冷镀锌涂料）、面漆封闭。 四、为什么不能“一律加大焊脚” 1. 薄板烧穿，返工成本高； 2. 热影响区扩大，锌层损失更多，腐蚀风险上升； 3. 变形导致板面不平，安装夹压不实； 4. 焊接应力增大，动载下反而更容易开裂。 五、为什么不能“一律减小焊脚” 1. 熔深不足，焊缝有效厚度不够，承载力打折； 2. 根部未熔合成为裂纹源； 3. 动载与振动下疲劳寿命明显缩短。 六、验收怎么查 1. 用焊缝检验尺测焊脚与焊缝长度； 2. 目视有无咬边、烧穿、气孔、夹渣； 3. 检查热影响区补锌是否覆盖； 4. 重要焊缝按设计做无损检测； 5. 记录板厚、焊脚、焊材与工艺参数。 一句话总结：薄板焊脚取 3–4mm 防烧穿与变形，厚板取 5–6mm 保证熔深与承载；共同底线是焊脚不小于较薄件 0.7 倍且不小于 3mm，焊前去锌、焊后补锌。

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