不锈钢钢格板焊接的焊材选择，核心原则是“与母材匹配、超低碳优先、焊后必须钝化”。用错焊材，焊缝会贫铬、贫钼，成为整块板最先锈的地方。 一、按母材选焊材 1. 304/304L：选 A102（E308-16）或 ER308L；304L 优先 308L，低碳减少晶间腐蚀。 2. 316/316L：选 A022（E316-16）或 ER316L；316L 同样优先超低碳焊材。 3. 201：可选 308L 或 316L 焊材，但 201 本身耐蚀弱，焊缝更要钝化。 4. 双相钢 2205：用 2209 焊材，不能用奥氏体焊材。 5. 异种钢焊接（不锈钢与碳钢）：选高合金焊材（如 309L、310），并控制稀释率。 二、焊条与焊丝怎么选 手工电弧焊：用焊条，直径 2.5–3.2mm，小电流、短弧、快速焊，减少热输入。 氩弧焊（TIG）：用焊丝，适合薄板与外观要求高的部位，焊缝成形好，热影响区小。 MIG/MAG：用实心焊丝，效率高，适合长焊缝，但飞溅需清理。 钢格板多为薄扁钢与细横杆，推荐 TIG 或小电流手工焊，避免烧穿与变形。 三、工艺要点 1. 焊前清理：油污、水分、氧化皮必须清除，用不锈钢专用刷，不用碳钢刷。 2. 低热输入：小电流、快速焊、分段退焊，层间温度不宜过高。 3. 背面保护：重要焊缝背面充氩，防止氧化渣。 4. 焊后处理：清渣 → 酸洗（去除氧化皮与回火色）→ 钝化 → 清水冲洗。 5. 避免飞溅：飞溅物嵌入表面会形成腐蚀点，必须打磨去除。 四、常见错误 1. 用碳钢焊条焊不锈钢：焊缝严重贫铬，几天就锈。 2. 用 304 焊材焊 316：焊缝贫钼，耐氯离子能力下降。 3. 焊后不酸洗钝化：回火色是贫铬区，最先点蚀。 4. 用碳钢钢丝刷清理：铁离子嵌入，形成游离铁腐蚀。 5. 大电流长时间焊：热影响区宽，晶间腐蚀风险高。 五、验收要点 查焊材型号与母材匹配、查焊工资质、查焊缝外观（无咬边、气孔、未熔合）、查酸洗钝化记录、必要时做晶间腐蚀试验或铁素体含量检测。焊材与母材的匹配记录，应写进施工资料。 一句话总结：304 用 308L、316 用 316L 焊材，201 与异种钢另按匹配原则选；薄板优先 TIG 小电流，焊后必须酸洗钝化并用不锈钢专用工具清理。

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